เครื่องจักรกลระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เป็นเครื่องจักรกลมาตรฐานในอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยความแม่นยำ ความรวดเร็ว และการใช้งานง่าย ถึงแม้ข้อผิดพลาดจะน้อยกว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการที่ใช้แรงงานมนุษย์ แต่ก็ยังมีโอกาสที่จะเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลให้กระบวนการผลิตนั้นช้าลง และเกิดความเสียหาย หากไม่ได้รับการตรวจสอบแก้ไขอาจนำไปสู่การการผลิตที่มีคุณภาพลดลง ซึ่งระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพสามารถขจัดข้อผิดพลาดเหล่านี้ โดยมีวิธีการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพของเครื่องจักร CNC ที่ผู้ประกอบการผลิตสามารถทำได้ ดังนี้
ตรวจสอบวัตถุดิบก่อนเริ่มกระบวนการผลิต
หลายคนมักคิดว่าการตรวจสอบคุณภาพนั้นเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต แม้การตรวจสอบคุณภาพสุดท้ายจะเป็นสิ่งจำเป็น แต่การควบคุมคุณภาพควรเริ่มตั้งแต่ต้นสามารถป้องกันการสูญเสียได้ ต่างจากการระบุข้อผิดพลาดที่เกิดหลังจากการใช้งานเครื่องจักรที่เป็นการกู้คืนต้นทุน การตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่ต้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ ถึงแม้ว่าระบบเครื่องจักร CNC สามารถกำจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีความแม่นยำสูง แต่หากมีการทำงานร่วมกับวัสดุที่มีคุณภาพต่ำ หรือ มีตำหนิ อาจส่งผลในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำออกมาได้
เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดเหล่านี้ พนักงานต้องตรวจสอบคุณภาพวัสดุเบื้องต้นก่อนที่จะทำการผลิต เช่น รอยแตก จุดบกพร่อง หรือตำหนิอื่นๆ การจัดหาวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สามารถช่วยลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวัสดุได้มาก เพื่อให้พนักงานสามารถใช้เครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
การใช้เครื่องจักร CNC ที่เหมาะสม
เครื่องจักร CNC ทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกัน และผู้ประกอบการผลิตควรพิจารณาถึงเรื่องนี้เมื่อการควบคุมคุณภาพของเครื่องจักร CNC มีการใช้งานที่ไม่เหมาะกับการผลิตที่กำหนด อาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดได้มากขึ้น ดังนั้น ควรวิเคราะห์กระบวนการผลิตตั้งแต่วัสดุหรือชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนมากๆ ก็ควรจะใช้เครื่องจักร CNC ที่มีเทคโนโลยีที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การใช้การตรวจสอบบนเครื่องจักร
การตรวจสอบคุณภาพจะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่องจักร CNC โดยอุปกรณ์ที่เรียกว่าระบบตรวจสอบเครื่องมือ ซึ่งจะเชื่อมต่อกับเครื่องจักร CNC และตรวจสอบคุณภาพขณะทำงาน การตรวจสอบบนเครื่องจักรนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการผลิตสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น และป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตขั้นสุดท้าย
กระบวนการตรวจสอบด้วยการใช้ระบบตรวจจับบนเครื่องจักรจะไม่แทรกแซงกระบวนการทำงานเครื่องจักร ดังนั้น การเพิ่มระบบตรวจจับเหล่านี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ สิ่งที่ระบบตรวจจับจะทำ คือ การเปลี่ยนเส้นทางของเครื่องจักรอัตโนมัติ เพื่อแก้ไขปัญหาที่ตรวจพบในเวลาจริง โดยการตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดตั้งแต่เริ่มต้น สามารถป้องกันข้อผิดพลาดที่มีระดับความรุนแรงได้ ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง หรือ คุณภาพต่ำในขั้นตอนต่อไป
นอกจากการลดของเสียแล้ว การตรวจสอบบนเครื่องจักรยังช่วยลดการขัดข้องในกระบวนการควบคุมคุณภาพด้วย โดยการตรวจสอบความเป็นประสิทธิภาพในการดำเนินงานเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญ ระบบตรวจจับเครื่องจักรช่วยป้องกันการทำงานซ้ำ ลดเวลาในการงานทั้งหมด และสร้างคุณภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้น โดยลดการหยุดชะงักจากการตรวจสอบคุณภาพเมื่อสิ้นสุดสายการผลิต
การจ้างงานจากภายนอก (Outsourcing) ต้องมีใบรับรอง
ไม่ใช่ทุกโรงงานที่ดำเนินงานด้วยเครื่องจักร CNC เองภายในองค์กร แต่การควบคุมคุณภาพยังคงเป็นเรื่องสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานจากภายนอกมีคุณภาพสูง บริษัทต่างๆ ควรมองหาผู้ขายที่มีใบรับรองที่ถูกต้อง สิ่งเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามอุตสาหกรรม แต่อย่างน้อยผู้ขายทั้งหมดควรปฏิบัติตาม ISO 9001 ซึ่งเป็นใบรับรองการจัดการคุณภาพทั่วไป
การได้รับใบรับรองเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าผู้ขายจะป้องกันข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ทั้งหมดในร้อยละ 100 แต่มันลดความเสี่ยงลงได้ การที่จะได้รับใบรับรองนั้นต้องมีมาตรฐานที่เข้มงวด ดังนั้น เป็นแนวทางที่เชื่อถือได้สำหรับคู่ค้าในการผลิตคุณภาพ ซึ่งผู้ประกอบการใดที่มีการจ้างภายนอกสำหรับกระบวนการเครื่องจักร CNC ควรเข้าใจมาตรฐานที่เกี่ยวข้องนี้
การควบคุมคุณภาพเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้
ระบบควบคุมคุณภาพ CNC ที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดของเสียและส่งผลให้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น ผู้ประกอบการผลิตยังสามารถลดค่าใช่จ่ายจากการซ่อมบำรุงได้ การควบคุมคุณภาพที่ไม่ดีอาจให้ผลตรงกันข้าม ซึ่งทำให้ส่วนนี้เป็นจุดโฟกัสที่สำคัญสำหรับการทำงานของเครื่องจักร CNC
สรุปผล
เมื่อทำตามขั้นตอนเหล่านี้ สามารถรับประกันได้ว่าการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพของเครื่องจักร CNC นั้น จะมีความแม่นยำ มีประสิทธิภาพสูงสุด และสามารถใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรเหล่านี้ได้อย่างเต็มที่ โดยเฉพาะในกรณีที่ผู้ประกอบการผลิตที่ใช้เครื่องจักรนั้นปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพสูงเท่านั้น
ขอบคุณข้อมูลจาก : Here’s How to Improve Quality Control in CNC Machining
บริการวินิจฉัยกระบวนการผลิต
สุมิพลให้บริการวินิจฉัยกระบวนการขึ้นรูปโลหะจากผู้เชี่ยวชาญ เพื่อหาโอกาสในการปรับปรุงผลผลิต ลดเวลาและลดต้นทุน นำเสนอแนวทางการปรับปรุงแก้ไข ไม่ว่าจะเป็นสายการผลิตเดิมหรือการเริ่มสายการผลิตใหม่
หากสนใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลของสินค้าหรือบริการจากสุมิพล สามารถติดต่อได้ที่นี่ หรือ Call Center 02-7623000 สุมิพลมีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและเครื่องมือที่พร้อมให้บริการอย่างเต็มที่
