“เม็ดมีดกลึง” หรือ เม็ดมีดอินเสิร์ท (Insert) คือ เครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยวิธีการกลึง เป็นปัจจัยหนึ่งที่สำคัญในการกำหนดคุณภาพชิ้นงาน เวลา และต้นทุนในการผลิต
โดยปกติแล้วโรงงานมักจะพบเจอปัญหาในการกลึงหลักๆ ได้แก่ การสึกหรอของเม็ดมีดที่เกิดจากความร้อนสะสม การแตกหักที่ไม่สามารถทนต่อแรกกระแทกได้ และการเลือกใช้เม็ดมีดผิดประเภท
แล้วจะเลือกเม็ดมีดกลึงอย่างไรให้คุ้มค่า หรือจะแน่ใจได้อย่างไรว่าเม็ดมีดกลึงที่ใช้งานอยู่นั้นดีเหมาะสมแล้ว ผู้ใช้งานจำเป็นต้องมีความเข้าใจถึงการเลือกเกรดเม็ดมีดสำหรับงานกลึง บทความนี้จึงรวบรวมความรู้ในการเลือกเกรดเม็ดมีดกลึง รวมถึงแนะนำเม็ดมีดที่เหมาะสมกับการกลึงวัสดุประเภทต่าง ๆ
เลือกอ่านประเด็นที่สนใจ
-
การเลือกเกรด เม็ดมีดกลึง
ผู้ผลิตเม็ดมีดแต่ละรายจะมีการบ่งชี้ชื่อ เกรดเม็ดมีดที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจทำให้เกิดความสับสนและเกิดความผิดพลาดของผู้ใช้งาน ดังนั้นหลักในการเลือกเกรดเม็ดมีดควรเลือกวัสดุของเม็ดมีดให้เหมาะสมกับตามวัสดุชิ้นงานเป็นอันดับแรก จากนั้นจึงพิจารณาลักษณะกระบวนการกลึงงาน เช่น การกลึงงานแบบต่อเนื่องควรเลือกเกรดที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอสูง หรือการกลึงงานแบบกระแทก ควรเลือกเกรดที่มีความทนทานต่อการแตกบิ่นได้ดี หรือมีความแข็งต่ำ เป็นต้น
อ่านเพิ่ม : หลักการเลือกเม็ดมีดสำหรับงานกลึง (insert)
[hubspot type=cta portal=7250954 id=404bdfac-2819-4a94-9b76-8b1a501f5ecd]
หลักการเลือกเกรด เม็ดมีดกลึง ตามวัสดุชิ้นงาน
เพื่อความคุ้มค่าในการใช้งานและเกิดประสิทธิภาพสูงสุดนั้น สิ่งสำคัญที่ควรพิจารณา คือ การเลือกเม็ดมีดให้ตรงกับวัสดุชิ้นงาน ซึ่งหลักการเลือกเม็ดมีดตามวัสดุชิ้นงาน (P/M/K/S/H) อาศัย ISO Color Chart ซึ่งจะคำนึงถึง 2 ส่วนหลักๆ ส่วนแรกคือความละเอียดของเม็ดเกรน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพผิวของชิ้นงาน และส่วนที่สองคือ ปริมาณความหนาแน่นของปริมาณของตัวประสาน (Binder) ซึ่งมีผลต่อการสึกหรอ การป้องกันการแตกหัก และการรับแรกกระแทกจากการตัดเฉือน
ดังนั้นผู้ใช้งานต้องชี้บ่งได้ว่าวัสดุชิ้นงานที่จะกลึงคืออะไร เช่น งานที่จะกลึงเป็นชิ้นงานเหล็กคาร์บอน เหล็กสเตนเลส หรือเหล็กอัลลอย จากนั้นจึงพิจารณาเลือกเกรดเม็ดมีด
P : เกรดสำหรับเหล็ก (General Steel , Soft Steel)
อาทิเช่น เหล็กทั่วไป เหล็กเหนียว เหล็กคาร์บอน เหล็กแข็ง หรือเหล็กอัลลอย
เม็ดมีดคาร์ไบด์ Coated Carbide
”คาร์ไบด์” ถือเป็นวัสดุที่เป็นพระเอกในวงการเครื่องมือตัดหลากหลายประเภท เพราะมีคุณสมบัติที่มีความแข็งสูงกว่า HSS และทนความร้อนได้สูง
เม็ดมีดซีรีส์ AC8000P สำหรับการกลึงเหล็ก ครอบคลุมตั้งแต่งานกลึงอัตราเร็วสูงไปจนถึงงานตัดกระแทกและเครื่องกลึงขนาดเล็ก
AC8015P เม็ดมีดกลึงเหล็กกล้า
ช่วยยับยั้งความเสียหายบนมุมคายเศษ (Crater Wear) โดยใช้เทคโนโลยีการควบคุมทิศทางการวางตัวของผลึกอะลูมินา (Alumina) ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานตัดอัตราเร็วตัดสูงและอัตราป้อนสูง
AC8020P เม็ดมีดกลึงเหล็กกล้าสำหรับงานกัดต่อเนื่อง งานกลึงกระแทก
ผิวเคลือบอะลูมินา (Alumina) ที่มีความแข็งแรงสูงกว่า ช่วยปรับสมดุลทั้งความเสถียรและความต้านทานการสึกหรอได้อย่างโดดเด่นในงานกลึงผิวดิบเหล็ก Forged (Mill Scale) ผิวเม็ดมีดเคลือบสีทองช่วยให้แยกมุมที่ใช้งานแล้วได้ง่าย
AC8025P เม็ดมีดกลึงเหล็กกล้าสำหรับงานกลึงเหล็กทั่วไป
เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานกลึงเหล็กทั่วไป เทคโนโลยีการเคลือบผิวแบบ Smooth Surface ช่วยยับยั้งการยึดเกาะบนวัสดุชิ้นงาน ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานที่มีอัตราเร็วตัดและวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย
AC8035P เม็ดมีดกลึงเหล็กกล้าสำหรับงานตัดกระแทกและเจาะซ้ำหนัก
การกำจัดความเค้นแรงดึง (Tensile Stress) ของชั้นผิวเคลือบ ช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกหักได้อย่างดีเยี่ยม ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานตัดกระแทกหนัก
เม็ดมีดกลึง เซอร์เมทเคลือบผิว สำหรับเหล็กกล้า
T1500Z การเคลือบผิว PVD แบบ Brilliant Coat ที่มีความลื่นดีเยี่ยม ให้ความต้านทานการสึกหรอและพื้นผิวที่เรียบสม่ำเสมอในงานที่ใช้อัตราเร็วตัดต่ำ เช่น งานกลึงชิ้นงานขนาดเล็กและเหล็กคาร์บอนต่ำ
T2500Z เนื้อผิวเซอร์เมทแบบใหม่ที่มีคุณสมบัตินำความร้อนที่โดดเด่น สามารถยับยั้งการแตกร้าวจากความร้อนได้ดีเยี่ยม อีกทั้งยังใช้ผิวเคลือบแบบ Brilliant Coat ให้ความลื่นของผิวได้ดีเยี่ยม
เม็ดมีดกลึง เซอร์เมท ไม่เคลือบผิว
T1000A เซอร์เมทความแข็งสูงที่มาพร้อมความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวที่โดดเด่น เหมาะสำหรับงานกลึงต่อเนื่องเหล็กทั่วไป หรือเก็บผิวละเอียดโลหะผงอัดขึ้นรูปและเหล็กหล่อ
T1500A เซอร์เมทอเนกประสงค์ ผลิตจากเกรนที่มีความแข็งและหลากหลายขนาด ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมทั้งความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว รวมถึงความเรียบผิวของชิ้นงานที่ได้คุณภาพ
M : เม็ดมีดกลึง เกรดสำหรับสแตนเลส (Stainless Steel)
เช่น วัสดุสแตนเลสแบบ Austenitic 180 HB
เม็ดมีดกลึงคาร์ไบด์เคลือบผิว ซีรีส์ AC6000M เกรดสำหรับการตัดเหล็กสแตนเลส
AC6020M
การผสมผสานระหว่างเนื้อคาร์ไบด์ความแข็งสูงที่มีความต้านทานการสึกหรอ กับผิวเคลือบ CVD รุ่นใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงความแข็งแรงชั้นผิวให้ดีขึ้นทำให้ได้ทั้งความต้านการสึกหรอและการแตกหักที่ดีเยี่ยม ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานตัดอัตราเร็วตัดสูง
AC6030M
เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานกลึงเหล็กสแตนเลส ให้การกลึงที่ยาวนานและเสถียรลดความเสียหายที่ผิดปกติในงานตัดเฉือนเหล็กสแตนเลสด้วยผิวเคลือบที่แข็งแรงและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม
AC6040M
ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในช่วงการตัดที่ไม่เสถียรด้วยการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและความยากในการหลุดลอกของผิวเคลือบ PVD รุ่นใหม่ รวมทั้งความต้านทานการแตกหักที่เพิ่มขึ้นจากการใช้เนื้อคาร์ไบด์เฉพาะ
K : เม็ดมีดกลึง เกรดสำหรับเหล็กหล่อ (Cast Iron)
เช่น เหล็กหล่อเทา (Gray Cast Iron), เหล็กหล่อเหนียว, เหล็กหล่อแบบอ่อน
เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบผิว ซีรีส์ AC4000K เม็ดมีดกลึงเหล็กหล่อ (Cast Iron)
AC4010K เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานกลึงเหล็กหล่อเทา (Gray Cast Iron) ผิวเคลือบ CVD หนาพิเศษรุ่นใหม่ รองรับงานกลึงอัตราเร็วสูงพิเศษ Vc= 700 ม./นาที
AC4015K เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานเหล็กหล่อเหนียว ผิวเคลือบ CVD รุ่นใหม่ ที่ให้การยึดเกาะและความแข็งแรงดีเยี่ยม ช่วยต้านทานการสึกหรอและการแตกบิ่นได้อย่างดี
AC420K ต้านทานการแตกหักได้ดีเยี่ยม ให้ความเสถียรในงานตัดกระแทกและงานกลึงผิวดิบ
S : เม็ดมีดกลึง เกรดสำหรับโลหะผสมพิเศษ (Exotic Alloy)
เช่น วัสดุอัลลอยไททาเนียม 320 HB, อัลลอยที่มีนิเกิลและโคบอลด์ เป็นส่วนประกอบหลัก 400 HB
เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบผิว ซีรีย์ AC5000S สำหรับ Heat‐Resistant Alloy
เกรดผิวเคลือบ PVD รุ่นใหม่ ต้านทานการสึกหรอและความร้อนได้ดีเยี่ยม
AC5005S เกรดสำหรับงานตัดอัตราเร็วสูง/ประสิทธิภาพสูงที่ให้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยมในงานตัดเฉือนประสิทธิภาพสูง
AC5015S เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานกลึงโลหะผสม Exotic ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานกลึงอัตราเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง
AC5025S เกรดที่มีความเหนียวสูง ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานและเสถียรในงานตัดกระแทกและงานกลึงผิวดิบ
เม็ดมีดเกรดคาร์ไบด์สำหรับงานกลึงไทเทเนียมอัลลอย สามารถต้านทาน ความร้อน การสึกหรอ และการแตกหักได้ดีเยี่ยม
- EH510 เกรดอเนกประสงค์สำหรับงานกลึงไทเทเนียม ต้านทานการสึกหรอและความร้อนได้ดีเยี่ยม สำหรับงานกลึงหยาบไปจนถึงเก็บผิวละเอียด
- EH520 เเกรดที่มีความเหนียวสูงสำหรับงานกลึงไทเทเนียม ต้านทานการแตกหักและความร้อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานตัดกระแทกและงานกลึงผิวดิบ
H : เม็ดมีดกลึง เกรดสำหรับเหล็กชุบแข็ง (Hardened Steel)
ในการกลึงวัสดุที่มีความแข็งมากๆ ตั้งแต่ 50 HRC ขึ้นไป โดยปกติแล้วมักจะพบเจอปัญหาหลักๆ ได้แก่ การสึกหรอของเม็ดมีดที่เกิดจากความร้อนสะสม การแตกหักที่ไม่สามารถทนต่อแรกกระแทกได้ และการเลือกใช้เม็ดมีดผิดประเภท ดังนั้น การกลึงชิ้นงานที่เป็นเหล็กชุบแข็ง จำเป็นต้องใช้เม็ดมีดเกรดแข็งเป็นพิเศษ
อ่านเพิ่ม : Cutting Tool สำหรับงานเหล็กชุบแข็ง
- BNC2115 เกรดที่ให้ความเที่ยงตรงสูง สามารถกลึงงานได้อย่างแม่นยำและให้ผิวงานที่ดีเยี่ยม ทำให้อายุการใช้งานยาวนานยิ่งขึ้น ให้ความเรียบผิวที่สม่ำเสมอด้วยการเคลือบผิวที่ต้านทานการสึกหรอและเนื้อ CBN ที่ให้ความเหนียวดีเยี่ยม
- BNC2125 เกรดที่แนะนำเป็นอันดับแรกสำหรับงานกลึงเหล็กชุบแข้ง ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมทั้งความต้านทานการสึกหรอและการแตกหัก นอกเหนือจากเนื้อ CBN ที่ให้ความเหนียวดีเยี่ยมแล้ว การเคลือบผิวยังผสมผสานไว้ด้วยความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวที่ช่วยให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานและเสถียร แม้ใช้ในงานกลึงประสิทธิภาพสูงและกลึงกระแทก
เม็ดมีด CBN ไม่เคลือบผิว
- BN1000 เสำหรับงานกลึงอัตราเร็วสูง ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีที่สุดในบรรดาเกรด SUMIBORON ไม่เคลือบผิวจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกหักในขณะที่ยังรักษาคุณสมบัติการต้านทานการสึกหรอไว้
- BN2000 เกรดอเนกประสงค์สำหรับงานกลึงเหล็กชุบทั่วไป ต้านทานการสึกหรอและแตกบิ่นได้ดี
N : เม็ดมีดกลึง เกรดสำหรับโลหะที่ไม่มีเหล็กประกอบ (Non Ferrous Metal)
เช่น อลูมิเนียม (Aluminium) และ อลูมิเนียมอัลลอย(Aluminium Alloy) ทองแดง(Copper) ทองเหลือง(Brass) และทองแดง(Bronze)
DA1000 เพชรเกรนละเอียดที่มีความหนาแน่นและความละเอียดสูง ที่เพิ่มประสิทธิภาพความเรียบผิวหลังการกลึงได้ดีขึ้น ให้ความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแกร่งที่ดีที่สุด เหมาะสำหรับงานอะลูมิเนียมและอัลลอยนอกกลุ่มเหล็กอื่น ๆ ทุกชนิด
Sintered Alloy : เม็ดมีดกลึง โลหะผงอัดขึ้นรูป (Powdered Metal)
วัสดุผลิตจากเป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานโดยมีวัสดุตั้งต้นเป็นผงโลหะ (Powder Metallurgy)
เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบผิว
- AC5005S เกรดสำหรับงานตัดอัตราเร็วสูง/ประสิทธิภาพสูงที่ให้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยมในงานตัดเฉือนประสิทธิภาพสูง
- T1000A เกรดที่มีความแข็งสูง ต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานเก็บผิวละเอียดต่อเนื่องอัตราเร็วสูงของเหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผงอัดขึ้นรูป
- BN7115 ความเสถียรที่ดีเยี่ยมในการเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำสูง สมดุลความคมของคมตัด พร้อมความต้านทานการแตกบิ่น เหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียด Sintered Alloy
- BN7000 สำหรับการตัดหยาบของโลหะซินเตอร์ (Sintered Alloy) ที่มีการทนทานต่อการสึกหรอและแตกบิ่นที่ดีขึ้น
เม็ดมีดกลึง สำหรับเครื่องกลึงขนาดเล็ก (For Small Lathes)
ที่สามารถใช้ในการตัดชิ้นงานขนาดเล็ก ใช้ได้กับหลายวัสดุทั้งเหล็กทั่วไป สแตนเลส เหล็กหล่อ และโลหะที่ไม่มีเหล็กประกอบ
AC1030U เม็ดมีดกลึงชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ใช้การเคลือบผิว PVD แบบใหม่และเนื้อเกรนคาร์ไบด์ (Carbide Substrate) ที่ให้ความเหนียวโดยเฉพาะ เกรดคมตัดคุณภาพสูงช่วยยับยั้งการเกาะพอกและการแตกบิ่นขนาดเล็ก (Micro Chipping) ให้ผิวงานเรียบได้คุณภาพสูง
เทคโนโลยีการเคลือบผิว เม็ดมีดกลึง (Coating Technology)
จะเห็นได้ว่าเม็ดมีดแต่ละชนิดมีการเคลือบผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งเทคโนโลยีการเคลือบผิวเม็ดมีดกลึง (Coating) ได้ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานให้ยาวนานมากขึ้น
การเคลือบผิวมี 2 วิธี ดังนี้
1) การเคลือบผิวแบบ CVD (Chemical Vapor Deposition) เป็นการเคลือบผิวที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1300 องศาเซลเซียส สารที่ใช้สำหรับเคลือบผิวในปัจจุบันจะเป็น Alumina, TiCN โดยจะทำการเคลือบผิวเป็นชั้นๆ (Multi Layer) ความหนาของผิวที่เคลือบจะอยู่ประมาณ 5~15 ไมครอน
ให้ความเค้นกดต่อผิวเคลือบสูง ยับยั้งการเกิดรอยแตก ให้ความต้านทานการแตกหักและความเสียหายจากความร้อนได้ดีเยี่ยม เม็ดมีดจึงมีความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงได้ดี อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น ในงานกลึงทั่วไปไปจนถึงงานกลึงประสิทธิภาพสูง
2) การเคลือบผิวแบบ PVD (Physical Vapor Deposition) เป็นการเคลือบผิวที่เกิดจากเหนี่ยวนำทางไฟฟ้า ที่ทำการแยกประจุทางไฟฟ้าของสารเคลือบให้ไปเกาะติดบนเม็ดมีด อุณหภูมิที่ใช้ในการเคลือบผิวจะอยู่ประมาณ 600 องศาเซลเซียส สารที่ใช้สำหรับเคลือบผิวจะเป็นสาร TiAlN จะมีความหนาอยู่ประมาณ 1~3 ไมครอน
จุดประสงค์ของการเคลือบผิว แบบนี้เพื่อต้องการที่จะรักษาความคมของคมตัดเม็ดมีดไว้ไม่ให้เสียรูปทรง องค์ประกอบผิวเคลือบเหมาะสมตามการใช้งาน ให้การตัดเฉือนที่เสถียรไม่ว่าจะเป็นวัสดุชิ้นงานประเภทใดก็ตาม เพิ่มความต้านทานการแตกบิ่นโดยการเสริมความแข็งแรงในการยึดเกาะของผิวเคลือบ ให้การตัดเฉือนที่เสถียรแม้อยู่ภายใต้เงื่อนไขงานโหลดหนัก
เหมาะสำหรับงานกลึงที่ต้องการความละเอียด แม่นยำ เที่ยงตรงสูง หรือชิ้นงานที่มีขนาดเล็กๆ
สรุป
นอกจากการเลือกเม็ดมีดกลึงตามวัสดุชิ้นงานแล้ว ยังมีหลักการเลือกอื่นๆ อีกทั้งการเลือกตามกระบวนการตัดเฉือน หรือ Application เช่น งานกลึง งานกัด งานเจาะรู งานคว้าน หรืองานเซาะร่อง การเลือกตามเกรดเม็ดมีดตามเงื่อนไขการตัดเฉือน เช่น งานตัดเฉือนง่าย ปานกลาง หรือ ยาก การเลือกรูปทรงของเม็ดมีดตามลักษณะการขึ้นงาน เช่น งานกลึงหนัก งานกลึงกระแทก หรืองานกลึงผิวสำเร็จ
และในระหว่างการทำงานผู้ใช้ยังต้องพิจารณาอย่างอื่นประกอบด้วย เช่น รูปทรงและความสม่ำเสมอของเศษตัดที่เกิดขึ้น การสั่นสะท้านของเครื่อง คุณภาพผิวของชิ้นงาน เป็นต้น เพราะสิ่งเหล่านี้ก็สามารถใช้เป็นตัวชี้วัดว่าเม็ดมีดที่ใช้เหมาะสมหรือไม่
หากคุณมีข้อสงสัยหรือสนใจเกี่ยวกับ เม็ดมีดกลึง เครื่องมือตัด เครื่องจักรกลคุณภาพสูง คุณสามารถติดต่อเราได้ที่นี่ ด้วยบริการให้คำปรึกษาจากทีมงานผู้เชี่ยวชาญ พร้อมให้บริการกับคุณอย่างเต็มที่
[hubspot type=cta portal=7250954 id=4104ef3e-5945-4ccc-8be4-905b8591d02f]
สินค้าและบริการด้านเครื่องจักรกลจากสุมิพล
สุมิพลให้คำปรึกษาเกี่ยวกับเครื่องจักรอุปกรณ์และเครื่องมือตัดแต่งขึ้นรูปโลหะ การเลือก CNC Machines, Cutting Tools, Tools Systems รวมถึงเครื่องมืออื่นๆ และการแก้ปัญหาที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตชิ้นงาน ให้คำปรึกษาในงานออโตเมชั่น อุปกรณ์ IoT หรือ IoT Artchitecture รวมไปถึงการวินิจฉัยไลน์การผลิตจากหน้างานจริง เพื่อพัฒนาวางแผนปรับปรุง ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สนใจเกี่ยวกับข้อมูลของสินค้าหรือบริการเพิ่มเติม
สามารถพูดคุย วิเคราะห์ปัญหาเบื้องต้นกับผู้เชี่ยวชาญของสุมิพลได้โดยตรง
สามารถติดต่อได้ ที่นี่ หรือ Call Center 02-7623000
ที่มาข้อมูล : https://www.sumitool.com/en/products/gradesselection/
