เครื่องไฮบริด 5 แกน สำหรับกระบวนการ Directed Energy Deposition (DED) และการ กลึง-กัดในเครื่องเดียว
การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing, AM) ที่ติดตั้งเข้ากับเครื่องกลึงและกัดในตัว ทำให้สามารถ ทำงานระบบ Directed Energy Deposition (DED) และตัดเฉือนชิ้นงาน 5 แกนพร้อมกัน (Simultaneous 5-axis) เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนในการกระบวนการเดียว
นอนจากนี้ยังสามารถรวมกระบวนการซ่อมผิวชิ้นงานที่สึกหรอและการเคลือบผิวบริเวณที่เสียเนื้อโลหะไปให้หนาขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
- DED เป็นกระบวนการพ่นผงโลหะ (Metal Powder) ผ่านหัวฉีดในแนวขนานกับลำแสงเลเซอร์กำลังสูง เพื่อหลอมละลายผงโลหะและชุบแข็งอีกครั้งให้เกาะตัวกันบนชิ้นงาน
- LASERTEC 3000 DED hybrid สามารถพิมพ์โลหะ 3 มิติได้อย่างรวดเร็ว บนชิ้นงานขนาดใหญ่สูงสุด φ400 มม.×1,321 มม.
- หัวฉีดผงโลหะ (Metal Powder) สามารถสลับไปมาระหว่างผงโลหะชนิดต่างๆ ได้ จึงช่วยให้สามารถพิมพ์โลหะ หลายชนิดเป็นชั้น ๆ บนชิ้นงานเดียวกันได้
- นอกจากนี้ยังสามารถผสมผงโลหะประเภทต่างๆ ก่อนการใช้งาน เพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิต (Composite Materials) และทำให้สามารถทำการเติมเนื้อวัสดุ ซ่อม และเคลือบผิวชิ้นงานได้อย่างหลากหลาย
จุดเด่น
+ ความยาวชิ้นงานกลึงสูงสุด : 1,519 มม. (59.8 นิ้ว)
+ Turning / milling spindle “compactMASTER” สั้นสุด 350 มม. (13.8 นิ้ว)
+ AM Assistant (ตัวเลือกเสริม)
- ตัวช่วยรองรับกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุที่เชื่อถือได้
- สามารถตรวจสอบขนาดและอุณหภูมิของบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) และควบคุมการส่งลำแสงเลเซอร์
โดยการป้อนกลับค่าที่ได้รับจากการตรวจสอบ - ตรวจสอบสภาวะของบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) อย่างต่อเนื่อง
- การวัดและตรวจสอบระยะในการทำงาน ระยะห่างระหว่างหัวฉีดและ Melt Pool
- วัดอัตราการไหลของผงโลหะโดยอัตโนมัติ
- สามารถผสมวัสดุต่างๆ ได้ด้วยหัวฉีดผงแบบ 2 ถังเก็บ (ตัวเลือกเสริม)
+ Compact AM Head
- กำลังส่งเลเซอร์หลักสูงสุด : 3 kW (4.0 HP)
+ หัวฉีด AM 2 แบบ : Coaxial nozzle และ MultiJet nozzle
- หัวฉีด Coaxial nozzle สำหรับการพิมพ์โลหะในแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพสูง
- หัวฉีด MultiJet nozzle สำหรับการพิมพ์โลหะระหว่างการหมุนหัวฉีด AM
+ พื้นที่วางเครื่องจักรขนาดเล็กเพียง : 6,876 มม. × 4,510 มม. (270.7 นิ้ว × 177.6 นิ้ว)
+ มีอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
- Laser safety window
- Laser guard sensors
รองรับความต้องการที่หลากหลาย รวมถึงการหล่อขึ้นรูป การซ่อม และการเคลือบผิวชิ้นงาน
- การพิมพ์ 3 มิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและตัวต้นแบบ : ใช้ในการสร้างตัวต้นแบบ หรือแบบจำลองของผลิตภัณฑ์ (Prototype), ชิ้นส่วนที่ผลิตปริมาณน้อย มีอัตราการผลิตต่ำ, ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เดี่ยว, รูปทรงซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา และการพิมพ์ 3 มิติของส่วนประกอบที่มีอยู่
- การซ่อมแซม Turbines, เครื่องมือ และแม่พิมพ์ (Molds & Dies) : ใช้ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือแตกหัก
- การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ :ใช้เคลือบผิวชิ้นงานบางส่วนหรือทั้งหมด (ป้องกันการกัดกร่อนและการสึกหรอ)
- การพิมพ์โลหะสามมิติได้หลายชนิด ตามความต้องการใช้งาน
การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุและการตัดเฉือนโลหะ 5 แกนที่ยืดหยุ่น
- ระยะการขึ้น-ลงของแกน X- / Y- / Z ของส่วนหัวฉีด AM คือ 675 มม. (26.5 นิ้ว), 300 มม. (11.8 นิ้ว) และ 1,381 มม. (54.3 นิ้ว) ตามลำดับ
- การพิมพ์ 3 มิติ สามารถทำได้ทั้งสปินเดิลซ้าย (B-axis = 0°) และสปินเดิลขวา (B-axis = 180°)
- สามารถย้ายชิ้นงานระหว่างสปินเดิลทั้งสอง ทำให้สามารถการพิมพ์โลหะ 3 มิติได้หลายรูปแบบ
“AM Assistant” ตัวช่วยในการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) (ตัวเลือกเสริม)
ตัวช่วยทำให้ได้การพิมพ์โลหะ 3 มิติที่เสถียร จากการปรับกำลังแสงเลเซอร์ให้เข้ากับอุณหภูมิและขนาดที่วัดได้จากบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) และตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงาน รวมถึงอัตราการไหลของผงโลหะ
- Automatic powder calibration : การวัดอัตราการไหลของผงโลหะและข้อมูลจำเพาะของปริมาตรเป้าหมายและขีดจำกัดที่ยอมรับได้
- การตรวจสอบชิ้นงานที่พิมพ์ : วัดอุณหภูมิของชิ้นงานที่พิมพ์ และการหยุดการพิมพ์ หากอุณหภูมิอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้
- การตรวจสอบระยะทางในการทำงาน: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงาน และหยุดเมื่ออยู่นอกช่วงที่กำหนดไว้
- การตรวจสอบ Melt Pool : ตรวจสอบสภาวะของบ่อวัสดุหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง และตรวจจับการยึดเกาะของวัสดุกับหัวฉีด
- AM Analyzer V2 : ตรวจสอบ วิเคราะห์ และควบคุมกระบวนการทำง่านเพื่อความปลอดภัย
อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
เครื่องไฮบริด LASERTEC 3000 DED hybrid ได้รับการออกแบบโดยให้ความสำคัญกับการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานสูงสุดซึ่งสามารถเห็นได้ตลอดทั้งการออกแบบเครื่องจักร
- AM head : มีหัวฉีด AM 2 แบบที่ติดกับ Turning / Milling spindle (coaxial nozzle and
multijet nozzle) - Laser safety window : ป้องกันแสงเลเซอร์รั่วจากตัวเครื่อง
- Sensor for laser light detection : ตรวจจับการรั่วของแสงเลเซอร์
- Fume collector : ดูดควันโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ 3 มิติและกำจัดฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพด้วยตัวเก็บละอองน้ำมัน (Mist collector)
- Powder feeder with 2 hoppers : สามารถผสมผงโลหะประเภทต่างๆ ได้
- Powder switch and calibration : อยู่ด้านหลังของเครื่อง ทำการสับเปลี่ยนผงโลหะและการสอบเทียบ (อุปกรณ์เสริม)
- Laser transmitter : Max. power 3 kW (4.0 HP)
มีถังน้ำหล่อเย็นแบบ Zero sludge coolant tank ในตัว
หัวฉีดน้ำหล่อเย็นหลายตัวถูกจัดเรียงเพื่อกวนน้ำหล่อเย็นแล้วดัดจับกากตะกอนหล่อละเอียด ด้วยตัวกรองไซโคลน (Cyclone Filter) ที่มีความแม่นยำสูง
- ลดความจำเป็นในการทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็นลงอย่างมาก
- ป้องกันการอุดตันของท่อ หัวฉีดน้ำหล่อเย็น และการแตกของปั๊ม
- ยืดอายุการใช้งานน้ำหล่อเย็น
