Sumitomo

New SUMIDIA™ BINDERLESS รุ่น DABX มีดกลึงคว้านรูขนาดเล็ก

ด้ามคว้านรูขนาดเล็ก SUMIDIA BINDERLESS สำหรับการคว้านรูในของซีเมนต์คาร์ไบด์ สามารถเจาะรูภายในขนาด ø3 มม. และ ø4 มม. ช่วยให้การผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์มีประสิทธิภาพมากขึ้นในระยะยาว

 

คุณสมบัติเด่น DABX


Utilising Nano-polycrystalline diamond SUMIDIA™ BINDERLESS

  • ใช้เพชรอนุภาคละเอียดที่มีเกรนเล็กพิเศษขนาดนาโนเมตร ผลิตในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันและ อุณหภูมิสูงพิเศษ ประสานอย่างแข็งแรงเข้าด้วยกันโดยตรงแบบไร้ตัวประสาน จนได้เป็นเพชร Nano-polycrystalline Diamond ที่มีความแข็งมากกว่าเพชรผลึกเดี่ยว ทำให้ไม่มีความเสี่ยงใน การหักครึ่งซีกซึ่งเป็นจุดอ่อนของเพชรผลึกเดี่ยว จึงได้เพชรที่มีความแข็งแรงสูง มีความทนทาน ต่อการสึกหรอที่มากกว่าเพชร PCD ทั่วไป จึงให้คุณภาพพื้นผิวการตัดเฉือนได้ดีเยี่ยม รวมถึง มีความแม่นยำในการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งแต่เปราะ เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ ได้เป็นเวลานาน

Supports small-diameter internal boring up to ø3mm and ø4mm

  • รองรับการคว้านรูในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กได้สูงสุดถึง ø3 มม. และ ø4 มม.
    วัสดุตัวด้ามมีความแข็งแรงสูงและมีรูปทรงที่ให้คุณภาพพื้นผิวการตัดเฉือนดีเยี่ยมในงานคว้านรูใน ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ø3 มม. และ ø4 มม.

New SUMEDIA DABX Series - ด้ามมีดคาร์ไบด์คว้านรูในรุ่น DABX

 

 

 

 

 

 

 

[Small-Diameter Boring Bar DABX type used for internal boring of cemented carbide]

ผลการประเมินความต้านทานต่อการสึกหรอของซีเมนต์คาร์ไบด์ (88HRA)


DABX - Minimal wear even after cutting distance of 4000m

  • Minimal wear even after cutting distance of 4000m

การใช้การตัดเพื่อลดเวลาในการตัดเฉือนและการลดต้นทุน

DABX - Cemented carbide G5 (88HRA) Header Former Mold

แผนภูมิแสดงให้เป็นถึงประสิทธิภาพและต้นทุนในการผลิตเมื่อเปลี่ยนวิธีการจาก Electrical Discharge Machining (EDM) มาเป็น Cutting

  • เวลาในการทำงาน (Machining Time):

จากเดิม EDM + ขัดเงา ใช้เวลา 90 นาที → ลดเหลือเพียง 35 นาที เมื่อใช้ Cutting + ขัดเงา ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น 2.5 เท่า

  • ต้นทุนการผลิต (Machining Costs):

ค่าใช้จ่ายรวมลดลง 25% เนื่องจาก Cutting ให้ผิวที่มีความเรียบ (Rz = 1.3µm) ดีกว่า EDM (Rz = 7.0µm) ทำให้ใช้เวลาขัดเงา (จนถึง Rz = 0.3µm) สั้นลง

  • คุณภาพผิว (Surface Quality):

EDM: ผิวหยาบกว่า (Rz 7.0µm → ต้องขัดนานขึ้น) ส่วน Cutting: ผิวเรียบกว่า (Rz 1.3µm → ขัดสั้นลงถึง Rz 0.3µm)