DENSO

LOSS TRACKER – KAIZEN Tools

Loss Tracker จาก DENSO เครื่องมือวิเคราะห์ความสูญเสียแบบเรียลไทม์ ช่วยเร่งกระบวนการ Kaizen เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนในสายการผลิตอย่างยั่งยืน

 

โซลูชันใหม่ล่าสุดเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียและเร่ง Kaizen อย่างตรงจุด 

 

Loss Tracker: คือเครื่องมือวิเคราะห์ความสูญเสียในสายการผลิตแบบเรียลไทม์ ที่พัฒนาโดย DENSO ภายใต้ชุดแอปพลิเคชัน D-QiTs KAIZEN Tools โดยรวบรวมข้อมูลจากเซนเซอร์, PLC และระบบ IoT ผ่าน ORiN Data Share แล้วแสดงผลในรูปแบบที่เข้าใจง่ายบน Dashboard พร้อมคำแนะนำเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญด้าน Lean 

Loss Tracker ถูกออกแบบมาเพื่อสนับสนุนแนวทาง Lean Automation ช่วยให้โรงงานเห็นปัญหาที่แท้จริงได้เร็วขึ้น ปรับปรุงได้ตรงจุด และสร้างผลลัพธ์ที่วัดได้ชัดเจน

 

Loss Tracker – D-QiTs KAIZEN Tools เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยข้อมูลจริงจากหน้างาน

 


Our Service  


Loss Tracker Fabit - Cloud Platform

 

บริการของเราครอบคลุม

 1. ติดตั้งระบบ IoT เชื่อมต่อกับสายการผลิต
เราติดตั้งอุปกรณ์ IoT พร้อมระบบเซนเซอร์ และเชื่อมต่อกับเครื่องจักรผ่าน PLC เพื่อให้สามารถเก็บข้อมูลการผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง

2. ส่งต่อข้อมูลผ่าน ORiN IoT Data Share
ข้อมูลจากสายการผลิตจะถูกถ่ายโอนเข้าสู่ระบบ ORiN IoT Data Share เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการแสดงผลข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์เชิงลึก

 3. แสดงผลข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ด้วยแอปพลิเคชัน Loss Tracker

เรานำข้อมูลเข้าสู่ Loss Tracker เพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ พร้อมแสดงผลผ่าน Dashboard และรายงานที่เข้าใจง่าย

4. รายงานและคำแนะนำ Kaizen เชิงลึก
ทีมงานที่มีประสบการณ์กว่า 70 ปีจาก DENSO จะให้คำแนะนำในการปรับปรุง (Kaizen) อย่างตรงจุด โดยอิงจากข้อมูลจริงที่ตรวจพบ พร้อมรายงานประจำเดือน เช่น แนวโน้ม OEE, Pareto Chart และวิดีโอวิเคราะห์หน้างาน

5. สนับสนุนวัฒนธรรมการปรับปรุงในองค์กร

เราช่วยสร้างวัฒนธรรม Kaizen ที่ยั่งยืน โดยสนับสนุนการสื่อสารภายในองค์กร เชื่อมโยงกับฝ่าย HRD เพื่อให้การปรับปรุงไม่ใช่แค่เครื่องมือ แต่กลายเป็นพฤติกรรมของทั้งทีมงาน

6. บริการวิเคราะห์ข้อมูลรายเดือน
เรามีบริการรายงานเชิงลึกประจำเดือน ซึ่งรวมถึง:

  • แนวโน้ม OEE และ Cycle Time รายวัน
  • แผนภูมิเปรียบเทียบ OEE และผลลัพธ์ loss
  • Pareto Chart วิเคราะห์ความสูญเสียหลัก
  • VDO วิเคราะห์หน้างาน พร้อมคำแนะนำ Kaizen จากผู้เชี่ยวชาญ DENSO

 


ทำไมโรงงานชั้นนำจึงเลือกใช้ Loss Tracker?


 

เพราะนอกจากจะเป็นเครื่องมือที่ช่วย “มองเห็น” ปัญหาในสายการผลิตได้แบบเรียลไทม์แล้ว ยังช่วย “ขับเคลื่อน” การปรับปรุงให้เกิดผลลัพธ์ที่ชัดเจน วัดได้จริง และสามารถขยายผลได้ต่อเนื่องในระยะยาว ด้วยข้อมูลเชิงลึกและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญของ DENSO

นี่คือประโยชน์ที่ผู้ใช้งาน Loss Tracker จะได้รับ:

 

ระบุความสูญเสียได้ชัดเจนและแม่นยำ
ค้นหาความสูญเสียที่มองไม่เห็นได้มากถึง 16–50 รายการในสายการผลิต

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (Productivity)
ช่วยเพิ่ม Productivity ได้สูงสุดถึง 35% จากการลด waste และปรับปรุง flow การทำงาน

เร่งกระบวนการ Kaizen ได้เร็วขึ้น
ลดเวลาการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการได้ถึง 30%

ดูข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
แสดงผล Plan vs. Output รายชั่วโมง และ Cycle Time จริงในแต่ละรอบการผลิต

สนับสนุนการตัดสินใจด้วยข้อมูลจริง (Data-Driven Decision Making)
ลดการคาดเดา ทำให้การวางแผนปรับปรุงและลงทุนมีความแม่นยำมากขึ้น

ใช้งานร่วมกับเครื่องมือวิเคราะห์อื่นได้
รองรับการวิเคราะห์ร่วมกับ Time Study, Motion Analysis, Line Balancing และ OEE

สนับสนุนวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างยั่งยืน
สร้างความต่อเนื่องในการพัฒนาองค์กรโดยเชื่อมโยงกับทีม HRD และการสื่อสารภายใน

Loss Tracker – D-QiTs KAIZEN Tools เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยข้อมูลจริงจากหน้างาน

Loss Tracker – D-QiTs KAIZEN Tools เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยข้อมูลจริงจากหน้างาน

 

 


Ready to start your sustainable production improvement journey?
Contact Sumipol today to experience Loss Tracker and our end-to-end IoT automation solutions.

 

 

D-QiTs

D-QiTs (Dx Quick Kaizen Tools) – On premise –

 

แอปพลิเคชั่น IoT Kaizen เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของ DENSO โดยใช้เทคโนโลยี IoT ในการเก็บข้อมูลหน้าไลน์การผลิตมา Visualize เพื่อให้ผู้ใช้เห็นถึงสาเหตุความผิดปกติที่เกิดขึ้นจริงหน้างาน Genba และเกิดไอเดียในการแก้ปัญหา ช่วยให้มองเห็น 3 ข้อมูลสำคัญ เพื่อการทำ Kaizen ได้แก่ Output (เปรียบเทียบแผนการผลิตกับผลลัพธ์), Cycle Time (แสดง Cycle Time ของแต่ละสายการผลิต) และ VDO (แสดงขั้นตอนการทำงานที่มีปัญหาคอขวดและสามารถคลิกดูวิดีโอย้อนหลังเมื่อเกิดความผิดปกติ)

DX Tool for Productivity Improvement - นวัตกรรม IoT เพื่ออุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่ กุญแจสำคัญในการช่วยเพิ่ม Productivity ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน


1. Output Progress (Plan vs. Actual)


  • เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการติดตามและเพิ่มผลผลิตในสายการผลิตอุปกรณ์ sensor ใน IoT ใช้เพื่อตรวจจับปริมาณผลผลิตและนำข้อมูลส่งไปยังระบบ IoT platform และฐานข้อมูลเพื่อสร้างกราฟแบบ real-time สำหรับผู้ใช้ โดยสามารถติดตามและเห็นความผิดปกติทันทีที่ผลผลิตมีการลดลง ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบสาเหตุที่อาจทำให้เกิดปัญหานั้นๆได้ และทำการแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว
 

2. Cycle Time Data 


  • การเข้าใจเวลาที่ใช้ในแต่ละกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการใช้ sensor เพื่อตรวจจับเวลาที่ใช้ในแต่ละกระบวนการและส่งข้อมูลนี้ไปยัง IoT platform และฐานข้อมูล เพื่อสร้างกราฟหรือแสดงข้อมูลเวลาที่ใช้ในแต่ละกระบวนการแบบ real-time ผู้ใช้จะเห็นถึงกระบวนการที่มีการใช้เวลามากเกินไปและสามารถระบุ แหล่งปัญหาอย่างรวดเร็ว

 


3. VDO (Video Monitoring for Root Cause Analysis)


  • เมื่อระบุปัญหาได้จาก Cycle time ที่ใช้เวลามากไป ผู้ใช้สามารถตรวจสอบเหตุการณ์จริงที่เกิดขึ้นได้จากวิดิโอ ในแอปพลิเคชั่นเพื่อยืนยัน และใช้เป็นเครื่องมือการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพให้การชี้แจงปัญหาความไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้น ระหว่างผู้บริหารและพนักงานหน้างาน Genba

 

D-QiTs ทำงานอยู่บน ORiN (Datashare) Middlewear ในการเชื่อมต่อระหว่าง Device Database และ IoT Application platform ได้อย่างไร้รอยต่อและง่ายในการ Add on Function เสริมภายหลัง และใช้งานง่ายแม้ว่าจะเป็นผู้ที่ไม่มีความรู้ด้าน Programming เบื้องต้น 

 

ข้อมูลของ D-QiTs ทำให้สรุปปัญหาหลัก ๆ ที่พบในไลน์การผลิตในเชิงปริมาณได้ สามารถเรียงลำดับความสำคัญของปัญหาที่มีในไลน์การผลิต ทำให้ผู้ประกอบการทราบว่าปัญหาใดควรจะแก้เป็นลำดับต้น ๆ นอกจากนี้ด้วย knowhow ทำให้เราสามารถคาดการณ์ต้นตอของปัญหาและเสนอแนวทางในการแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพร่วมกัน

ทุกเครื่องมือถูกออกแบบให้สนับสนุนแนวคิด Lean และ Smart Factory อย่างแท้จริง ด้วยข้อมูลจริงจากหน้างาน และการวิเคราะห์ที่แม่นยำจากผู้เชี่ยวชาญของ DENSO