เพิ่มโอกาสการผลิตอย่างยั่งยืน ด้วย Digital Technology

1. ผสานความยั่งยืนเข้ากับอุตสาหกรรม 4.0 และ 5.0

กระบวนการผลิตแบบ End-to-End บวกกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัล (Digital Technology) เข้ากับสายการผลิต เป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญเพื่อยกระดับอุตสาหกรรม 4.0 และ 5.0 

การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล Smart Data ผ่านเทคโนโลยีดิจิทัล ช่วยสร้างข้อมูลที่จำเป็นต่อผู้ประกอบการ ชี้ให้เห็นกระบวนการที่ไม่ได้ประสิทธิภาพ เพื่อนำไปใช้ปรับปรุงกระบวนการทำงานและพัฒนาธุรกิจ  และยังสามารถติดตามสถานะการส่งวัสดุและสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้เร็วขึ้น น่าเชื่อถือและไว้ใจได้

ลองนึกภาพ หากผู้ผลิตและผู้บริโภคเพียงแค่สแกนคิวอาร์โค้ด (QR Code) หรือ ฉลากสินค้า อัจริยะ (RFID Tag) เพื่อเข้าถึงข้อมูล Digital ID เฉพาะของผลิตภัณฑ์ สามารถตรวจสอบแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ว่าคืออะไร ผลิตที่ไหน ใครเป็นผู้ผลิต ผลิตอย่างไร วันไหน และเมื่อไร ประกอบไปด้วยชิ้นส่วนกี่ชิ้นและแต่ละชิ้นมาจาก ที่ไหน ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมและคาร์บอนฟุตพริ้นท์ หรือผลกระทบจากความหลากหลายทางชีวภาพ

นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกวิธีการขนส่งผ่านตัวกลาง พร้อมรายละเอียดของซัพพลายเออร์ วันที่และเวลาในการจัดส่ง หรือแม้กระทั่งรายละเอียดของผู้ที่ทำงานอยู่ในรอบการผลิตนั้น รวมทั้งตำแหน่งของวัตถุนั้นๆ ในปัจจุบันว่า อยู่ส่วนใดในโลกโดยไม่จำเป็นต้องอาศัยการสัมผัสหรือเห็นวัตถุนั้นๆ

บริษัทต่างๆ ทั่วโลก และในทุกภาคส่วนกำลังให้ความสำคัญกับความสามารถในการปฏิบัติงานด้านการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) กล่าวอีกนัยหนึ่ง คือเรากำลังก้าวไปสู่โลกแห่งการเชื่อมต่อแบบ End-to-End ที่ปลอดภัยและเทคโนโลยีดิจิทัลกำลังจะเข้ามาแทนที่ระบบติดตามที่ควบคุมแบบ Manual ซึ่งให้ความชัดเจนและโปร่งใสมากกว่าที่เป็นอยู่

Digital Technology จึงไม่เพียงแค่ช่วยลดการปล่อยมลพิษ แต่ยังแสดงให้เห็นโอกาสในการพัฒนาอย่างยั่งยืนอีกด้วย

2. เร่งความเร็วในการลดการปล่อยมลพิษ ด้วย Digital Technology เทคโนโลยีเพื่อสิ่งแวดล้อม

Digital Technology คือ การนำเทคโนโลยีดิจิทัล มาใช้ประโยชน์อย่างสร้างสรรค์และเต็มศักยภาพในการพัฒนาการผลิต ช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและดำเนินการตรวจสอบได้อย่างครอบคลุม จึงสามารถลดการใช้พลังงานหรือลดการปล่อยมลพิษได้อย่างมาก ระบบดิจิทัล (Digital System) อุปกรณ์ต่าง ๆ ในโรงงานที่เป็นระบบดิจิทัลสามารถเข้าถึงข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว การออกแบบและพัฒนาระบบที่ทำได้ง่ายและเร็วขึ้นด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ และที่สำคัญสามารถผลิตชิ้นงานคราวละจำนวนมาก ๆ โดยมีคุณภาพเหมือนกันทุกประการ ช่วยลดความผิดพลาดในการทำงาน ลดความสูญเสียทรัพยากรลงได้อย่างมาก ทำให้สินค้ามีราคาถูกลง

โซลูชันระบบอัตโนมัติ (Automation Solution) คือ การนำหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติมาใช้ในสายการผลิตและในส่วนงานโลจิสติกส์ (Logistics) ทำให้ใช้พนักงานลดลง สามารถจัดส่งสินค้าได้มากขึ้นโดยใช้เชื้อเพลิงลง และมีต้นทุนในการจัดส่งสินค้าลดลง

ตัวอย่างเช่น 

• Rio Tinto หนึ่งในบริษัทอุตสาหกรรมเหมืองแร่และโลหะที่ใหญ่ที่สุดในโลก ใช้รถไฟอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินการขนส่งทางรถไฟ
  
• อีกกรณีที่ประสบความสำเร็จในการกระบวนการขุดเหมือง (Mining) คือ โซลูชั่นการลากจูงแบบอัตโนมัติที่เหมืองถ่านหินแห่งหนึ่งของ SUEK ในรัสเซีย โดยใช้รถบรรทุกเทท้าย (Dump Truck) แบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ ซึ่งใช้เชื้อเพลิงน้อยกว่า 13% เมื่อเทียบกับรถบรรทุกที่ควบคุมโดยมนุษย์

ระบบอัจฉริยะ (Smart Systems) – ใช้สำหรับเฝ้าติดตามอุปกรณ์ต่างๆ ในอุตสาหกรรมด้วย IoT (Internet of Things) ช่วยให้สามารถระบุได้ว่าทรัพยากรถูกใช้ไปอย่างไร รวมถึงวิธีลดการใช้ทรัพยากรลง 

ตัวอย่างเช่น 

• การบันทึกข้อมูลการใช้ไฟฟ้าโดยเครื่องจักรระหว่างกำลังดำเนินงานและในช่วงการหยุดทำงาน เพื่อใช้ในการควบคุมปริมาณการใช้ไฟฟ้า
• นอกจากนี้ยังสามารถระบุได้ว่าพื้นที่การผลิตใดสามารถใช้อุปกรณ์ Less Energy-Intensive (ใช้พลังงานน้อย)  ได้โดยไม่กระทบต่อผลลัพธ์ 

แพลตฟอร์ม IoT (IoT Platform) – ช่วยปรับปรุงการเชื่อมต่อในกระบวนการผลิต สามารถติดตามสถานะของเครื่องจักร (Monitor) แบบ Real Time และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน (Downtime) ของระบบได้ ซึ่งเครือข่าย IoT จะเชื่อมต่อข้อมูลขนาดใหญ่ของแต่ละหน่วยงาน ตั้งแต่ไลน์การผลิตไปจนถึงระดับออฟฟิศอย่างเป็นระบบ ทำให้ผู้บริหารสามารถนำข้อมูลไปใช้ในการตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น 

• ใช้เพื่อการป้องกันความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย สมมุติว่าโรงงานปิโตรเคมี มีเทคโนโลยีหลายสิบหน่วยที่ปล่อยก๊าซอันตรายสู่สิ่งแวดล้อม IoT Platform จะทำการรวบรวมข้อมูลการปล่อยมลพิษทั้งหมดไว้ ซึ่งผู้ประกอบการสามารถใช้ข้อมูลเหล่านี้ เพื่อดำเนินมาตรการลดการปล่อยมลพิษได้
  
• อีกหนึ่งสถานการณ์ สามารถใช้ IoT Platform เพื่อควบคุมระยะไกล (Remote Control) และจัดการความเสี่ยงเชิงรุกในโรงงานอุตสาหกรรมอันตราย IoT Platform ยังช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถรวบรวมและประมวลผลข้อมูลจากระบบควบคุมต่างๆ ในโรงงานได้อย่างต่อเนื่อง ทั้งระบบควบคุมความปลอดภัยด้านอัคคีภัย (Fire Safety) ระบบป้องกันการระเบิด ควบคุมตำแหน่งของพนักงาน การสื่อสาร ความปลอดภัยทางอากาศ และระบบอื่น ๆ แล้วนำข้อมูลมาใช้คาดการณ์เพื่อป้องกันสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดในกระบวนการทำงาน จึงสามารถลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้

3. Digital Transformation การนำ Digital Technology เข้ามาปรับใช้กับทุกภาคส่วน

เพราะการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล (Digital Transformation) และประโยชน์ด้านความยั่งยืน (Sustainability) เป็นของคู่กัน 

การนำ Digital Technology เข้ามาปรับใช้กับทุกภาคส่วนขององค์กร จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ตั้งแต่รากฐาน ไปจนถึงกระบวนการส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้า นั่นเป็นเพราะ ข้อมูล Smart Data ที่ได้มาจากเทคโนโลยีดิจิทัลจะส่งผลให้เกิดการสร้างกระบวนการดำเนินงานใหม่ที่ขับเคลื่อนอย่างมีประสิทธิภาพ คล่องตัว และมีความยั่งยืนสูง 

เช่น การมองเห็นแบบเรียลไทม์ (Real-Time) ระบบคอมพิวเตอร์ที่คาดการณ์และเรียนรู้ได้ด้วยตนเอง (Predictive and Machine Learning) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพโดยละเอียด การผสมผสานกันของ IT และ OT (Operational technology) และการปรับใช้ข้อมูลจาก IoT Platform

เป็นการเปลี่ยนแปลงรูปแบบองค์กรอย่างมีกลยุทธ์ที่ใช้เทคโนโลยีเข้ามาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ให้การดำเนินการผลิตมีความยั่งยืนสูง และช่วยให้ตามทันโลกเศรษฐกิจ