Total Productive Maintenance หรือ TPM เป็นเทคนิคหนึ่งที่ช่วยในการบำรุงรักษาระบบการผลิตของโรงงาน โดยใช้การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและมีการใช้งานได้ต่อเนื่องตลอดเวลาโดยไม่มีการเสียเวลาในการซ่อมแซม นี่เป็นเทคนิคที่ได้รับความนิยมในวงการการผลิตเพราะสามารถช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้กับโรงงานได้อย่างมาก ในบทความนี้เราจะมาหาคำตอบว่าทำไม TPM ถึงสำคัญสำหรับธุรกิจอุตสาหกรรม
Total Productive Maintenance (TPM) คืออะไร?
Total Productive Maintenance หรือ TPM คือ การบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักรในโรงงานโดยเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตและการลดต้นทุน เพื่อให้มีความพร้อมใช้งานเสมอ โดยใช้แนวคิดและหลักการของการปฏิบัติการบำรุงรักษาร่วมกับกระบวนการผลิตให้เป็นระบบเดียวกัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยมีเป้าหมายเพื่อให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานเสียค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด และมีอายุการใช้งานยาวนาน
8 เสาหลักของ TPM
การเพิ่มประสิทธิภาพในการดูแลรักษาระบบการผลิต ด้วยการปรับปรุงและพัฒนาระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยจะมีการใช้หลักการในการดูแลรักษาระบบ รวมถึงการเพิ่มความรับผิดชอบของพนักงานในการดูแลรักษาระบบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินการให้มีความมั่นคงและเสถียรภาพ ทั้งยังช่วยลดต้นทุนในการดูแลรักษาและซ่อมแซมระบบการผลิต อันประกอบด้วย 8 เสาหลัก ดังนี้
- การบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ (Autonomous Maintenance) คือ การทำให้มั่นใจว่าทีมงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเต็มที่เกี่ยวกับการบำรุงรักษาตามปกติ เพื่อเพิ่มทักษะให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลรักษาเครื่องจักรได้ด้วยตนเอง เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบ ตลอดจนการมอบความรับผิดชอบนั้นไว้แก่ทีมงานอย่างเต็มที่ สิ่งนี้ทำให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรมีความรู้สึกเป็นเจ้าของอุปกรณ์และมีความรู้ในอุปกรณ์ชิ้นนั้นๆ มากขึ้น นอกจากนี้ยังรับประกันว่าเครื่องจักรจะสะอาดและทำงานได้ดีอยู่เสมอ ช่วยระบุปัญหาก่อนที่จะเกิดข้อผิดพลาด และทำให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีเวลาว่างสำหรับงานระดับที่สูงขึ้น
- การปรับปรุงที่มุ่งเน้นเฉพาะ (Focused improvement) มาจากคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่น “ไคเซ็น” ซึ่งแปลว่า “การปรับปรุง” ในกระบวนการผลิต ไคเซ็นจะช่วยปรับปรุงการทำงานและกระบวนการอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงที่มุ่งเน้นเฉพาะจะพิจารณากระบวนการโดยรวมและระดมความคิดเพื่อหาวิธีการปรับปรุง การทำให้ทีมเล็กๆ มีความคิดในการทำงานร่วมกันในเชิงรุกเพื่อดำเนินการปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอและเพิ่มขึ้นในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์เป็นกุญแจสำคัญสำหรับ TPM สมาชิกในทีมที่มีความหลากหลายช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่เกิดซ้ำได้ผ่านการระดมความคิดข้ามสายงาน และรวมข้อมูลจากทั่วทั้งองค์กรเพื่อให้ทีมสามารถเห็นได้ว่ากระบวนการส่งผลกระทบต่อแผนกหรือส่วนงานต่างๆ อย่างไร
- การบำรุงรักษาตามแผน (Planned maintenance) เกี่ยวข้องกับการศึกษาปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราความล้มเหลวและเวลาหยุดทำงานในอดีต จากนั้นจัดกำหนดการงานบำรุงรักษาตามอัตราความล้มเหลวหรือระยะเวลาหยุดทำงานตามที่คาดการณ์ เนื่องจากมีเวลาเฉพาะในการบำรุงรักษาอุปกรณ์จึงสามารถกำหนดการบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน หรือกำลังการผลิตต่ำ โดยรบกวนกระบวนการผลิตให้น้อยที่สุด
- การบำรุงรักษาคุณภาพ (Quality maintenance) เสาหลักของการบำรุงรักษาคุณภาพมุ่งเน้นไปที่การตรวจหาข้อผิดพลาดในการออกแบบการทำงานและการป้องกันในกระบวนการผลิต ทำได้โดยใช้การวิเคราะห์ค้นหาสาเหตุ เพื่อระบุและกำจัดแหล่งที่มาของข้อบกพร่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาหรือข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำๆ ด้วยการตรวจจับแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องเชิงรุก กระบวนการมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลจำเพาะที่ถูกต้องในครั้งแรก
- การจัดการอุปกรณ์ในระยะเเรกเริ่ม (Early equipment management) ต้องมีการจัดการอุปกรณ์ก่อนเริ่ม โดยใช้ความรู้เชิงปฏิบัติและความเข้าใจโดยรวมของอุปกรณ์การผลิตที่ได้มาจากการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลทั้งหมด และใช้เพื่อปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์ให้ดียิ่งขึ้น การออกแบบอุปกรณ์โดยที่ได้รับความคิดเห็นจากผู้ใช้ส่วนใหญ่จะช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถปรับปรุงความสามารถในการบำรุงรักษาและวิธีการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้ดียิ่งขึ้นในอนาคต
- การฝึกอบรมและการศึกษา (Training and education) การฝึกอบรมให้กับผู้ปฏิบัติงาน ผู้จัดการ และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนอยู่ในหน้าที่เดียวกัน และยกระดับความรู้ให้ใกล้เคียงกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ยกตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ทักษะในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงรุกและระบุปัญหาที่เกิดขึ้น ทีมบำรุงรักษาเรียนรู้วิธีใช้กำหนดการบำรุงรักษาเชิงรุกและเชิงป้องกัน ผู้จัดการจะมีความเชี่ยวชาญในหลักการ TPM การพัฒนาพนักงานและการฝึกสอนเป็นอย่างดี
- ความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม (Safety, health and environment) การรักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัยหมายความว่าพนักงานสามารถปฏิบัติงานโดยไม่มีความเสี่ยงต่อสุขภาพ ซึ่งการสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ ความเสี่ยงต่อความปลอดภัยและสุขภาพของพนักงาน หรือการเกิดอุบัติเหตุจะทำให้พนักงานไม่มีความมั่นใจในการปฎิบัติงานและจะทำให้ประสิทธิภาพลดลง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ในกระบวนการ TPM ควรคำนึงถึงความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อมเสมอ
- TPM ในด้านระบบ (TPM in administration) การจัดการและกำจัดพื้นที่ของเสียในงานธุรการทั่วไปและในระบบ เป็นการสนับสนุนการผลิตโดยการปรับปรุงสิ่งต่างๆ เช่น การดำเนินการตามใบสั่ง การจัดซื้อ และการจัดตารางเวลา หน้าที่ด้านการจัดการมักเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้นสิ่งสำคัญคือการปรับปรุงให้มีความคล่องตัวและปราศจากของเสีย ตัวอย่างเช่น หากขั้นตอนการประมวลผลคำสั่งซื้อมีความคล่องตัวและมีความถูกต้องมากขึ้น วัสดุจะไปถึงโรงงานได้เร็วขึ้นและมีข้อผิดพลาดน้อยลง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นในขณะที่ติดตามชิ้นส่วนที่ขาดหายไป
ประโยชน์สำคัญของ TPM สำหรับธุรกิจอุตสาหกรรม
Total Productive Maintenance หรือ TPM มีเป้าหมายในการป้องกันความเสียหายของเครื่องจักร ลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในการผลิต ลดระยะเวลาในการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต TPM มีประโยชน์เป็นอย่างมากสำหรับธุรกิจอุตสาหกรรม ดังนี้
- เพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ช่วยให้การผลิตเป็นไปได้โดยมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยการปรับปรุงและดูแลรักษาเครื่องจักร ทำให้เครื่องจักรทำงานได้ตลอดเวลา ลดเวลาหยุดเครื่อง และลดการชำรุดเสียหายของเครื่องจักร ซึ่งส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ลดการสูญเสียเวลา และเพิ่มผลผลิต
- ลดการเสียเวลาจากการหยุดเครื่องจักร เป็นวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ช่วยลดการเสียเวลาจากการหยุดเครื่องจักรได้ โดยมีวิธีการหลักคือการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance) ด้วยการตรวจเช็คและบำรุงรักษาเครื่องจักร เพื่อป้องกันความเสียหายและการชำรุดของเครื่องจักรให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคต อ่านบทความการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance) เพิ่มเติมได้ที่ Preventive maintenance คืออะไร ทำไมสายงานการผลิตต้องสนใจ
- ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเครื่องจักร ช่วยลดการเสียค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเครื่องจักรได้ ด้วยการบำรุงรักษาและตรวจสอบสภาพของอะไหล่และอุปกรณ์สำคัญอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานที่นานขึ้น ลดการชำรุดและลดการซ่อมแซมในระยะยาว ทำให้ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเครื่องจักร รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต และลดการหยุดทำงานของเครื่องจักรที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการผลิตและกำไรของธุรกิจอุตสาหกรรมในระยะยาว
- สร้างความมั่นใจในผลิตภัณฑ์ ช่วยสร้างความมั่นใจในผลิตภัณฑ์ได้ ด้วยการช่วยให้เครื่องจักรมีการดูแลรักษาและการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอ ทำให้เครื่องจักรมีประสิทธิภาพที่เหมาะสมตลอดเวลา จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้ โดยลดความเสียหายในการผลิต ซึ่งส่งผลต่อความเชื่อมั่นและไว้วางใจในผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคได้รับ
- ส่งเสริมทีมงานที่มีความรับผิดชอบ โดยจะช่วยให้ทีมงานมีความรับผิดชอบต่อการดูแลรักษาเครื่องจักรและกระบวนการผลิต ซึ่งจะไม่เป็นเรื่องของแผนกเท่านั้น แต่จะเป็นเรื่องของทุกคนเป็นการสร้างความรับผิดชอบและความภูมิใจในงานที่ทำให้ทีมงานมีแรงจูงใจในการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
สรุป
การตรวจสอบและดูแลรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดข้อผิดพลาดในการผลิตส่งผลให้ชิ้นงานมีคุณภาพตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ลดความเสียหาย และเพิ่มอายุการใช้งาน โดยให้ทีมงานทุกคนมีส่วนร่วมในการดูแลรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ในระยะยาว และช่วยให้สถานประกอบการมีการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงขึ้น จึงเป็นคำตอบว่าทำไม Total Productive Maintenance ถึงมีความสำคัญสำหรับธุรกิจอุตสาหกรรม
ถ้าคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวกับการผลิต หรือ ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบทความนี้ สามารถสอบถามได้ที่นี่ ด้วยบริการให้คำปรึกษาจากทีมงานผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค เครื่องมือ และเครื่องจักรกลคุณภาพสูง พร้อมให้บริการกับคุณอย่างเต็มที่
บริการด้านปรับปรุงไลน์การผลิตจากสุมิพล
สุมิพลให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงไลน์การผลิต ด้วยการวิเคราะห์ไลน์การผลิตของลูกค้าจากหน้างานจริงเพื่อพัฒนาวางแผนระบบควบคุมการผลิตและการใช้งานเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ด้วยบุคลากรคุณภาพ อุปกรณ์อัตโนมัติที่ทันสมัยและระบบเก็บข้อมูลด้วย IoT
ถ้าคุณสนใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลของสินค้าหรือบริการ สามารถติดต่อได้ที่นี่ หรือ Call Center 02-7623000 สุมิพลมีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและเครื่องมือที่พร้อมให้บริการอย่างเต็มที่
